冷軋精密管的基本工序有：
　　1、管料供給，所用管料為熱軋無縫鋼管成品管或管坯半成品管、擠壓管以及焊接管；
　　2、管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等；
　　3、冷加工(冷軋或冷拔)；
　　4、成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。
　　冷軋精密管加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形并產生加工硬化，因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復循環的特點，因而工序多，生產周期長、金屬消耗較大，生產效率較低，高精密度，內外表面光亮光滑，無起皮，無裂紋，無麻坑。